磷灰石磨粉機是如何加工物料的？

近幾年來，提倡保護環境節約資源，為此在原設計規定的產品以外，綜合利用生產過程中產生的固體廢棄物。磷石膏經過深加工后用于為廣泛的就是水泥的生產。磷石膏可以代替天然石膏用作水泥緩凝劑。

早在1955年，國外一些都開始著手磷石膏作為水泥緩凝劑，開始取代天然石膏，其傳統的磷石膏應用是將過濾機來的磷石膏用回轉干燥機中干燥，并在送到回轉窯煅燒加入石灰。而現在的工藝是可直接用工業CLUM立式磨粉機進行粉磨，其磨粉機本身會自帶有烘干器將其烘干，然后粉磨成粉狀，從而添加于水泥生產中。

磷石膏制水泥系統的工藝流程：半水磷石膏與砂土、焦炭經烘干后直接用立式磨粉機進行研磨制成粉狀，注，按一定比例配置，然后由生料庫經窯灰和生料斗提升進入生料和窯灰倉，經由窯尾均勻進入回轉窯。之后煅燒，煅燒過程中的燃料仍然是有立式磨粉機研磨出的煤粉，為生料預熱，分解，熟料燒成提供熱量。燒成的熟料落入冷卻機冷卻后大塊經顎式破碎機破碎成小塊，再用超細磨粉機研磨成粉狀，由熟料斗提機進入熟料倉，成為水泥原料之一。其再整個生產過程中需要的設備破碎機，磨粉機和回轉窯，將其加工后方可成為水泥原料之一。一般使用的破碎機有顎式破碎和反擊式破碎機，磨粉機有歐版磨粉機，雷蒙磨粉機和立式磨粉機。由于水泥生產產量一般都會比較大，大產量可選擇立式磨粉機，其成品粒度在200目-3250目之間，可根據實際需求而選擇成品粒度大小。

 

 

 

 

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