粉體改性機

　改性機是現代高技術、新材料發展的必然產物，廣泛應用于非金屬礦物填料或顏料如塑料、橡膠、粘結劑等現代高分子材料、高聚物基復合材料、功能性材料及涂料等行業，礦物粉體經過改性后，不僅能大大改善無機礦物填料與有機高分子聚合物的相容性，提高界面結合力，增強材料的機械強度及其綜合性能，還可大幅度提高粉體填料的充填量，降低生產成本，同時可賦以產品某些特殊物理化學性能。然而，絕大多數普通非金屬礦物材料與有機高分子聚合物基體的界面性能不同，相容性差，直接或大量填充會導致材料的一些力學性能下降。 　粉體原料經給料輸送系統被送至主機上方的霧化室，在輸送過程中由給料輸送機特設的加熱裝置將粉體加熱并干燥，與此同時固體狀的改性劑在專用加熱容器內也被加熱融化至液體狀態后經輸送管道送至霧化室。 　霧化室內設有兩組噴嘴，其中一組有四只噴嘴按不同位置分布于霧化室內壁，其作用是將由輸送系統送來的粉體物料吹散呈霧狀。此時，原料和改性機形成霧狀。由于受到兩組噴嘴從不同方向噴射出氣流的作用，得以充分混合，即進入主機。 　 1、本機組能連續運行生產，處理量大，適合各種規模的工業化生產。 2、改性藥劑的使用率高，用量小，粉體包覆率和活化指數高，能耗低。 3、設備兼具改性和打散功能，適用于各種細度的物料，對假比重小、容重比大的物料如白碳黑、云母粉、滑石粉等有獨特的改性活化效果。 4、粉體和藥劑高速氣固相渦流式混合運行，改性效率高，基本不破壞粉體的原有粒形。 5、物料負壓運行，密封性好，粉塵不泄漏，基本無污染，操作環境好，勞動強度低。 6、熱冷一機完成，無需單獨的供熱和冷卻系統，簡化操作。